ISO 9004系列标准旨在提供质量管理与质量体系要素的全面指南，以帮助企业提升运营效率和客户满意度。以下是四个关键部分的详细介绍：第1部分，GB/T 19001-1994（等同于ISO 9004-1：1994），专为组织设计，它提供了质量管理的基础知识和原则，以及如何实施和保持质量管理体系，以实现持续改进。
ISO9004标准的重要性在于，它为组织提供改进绩效、构建有效管理体系的技术支持，支持TQM推行和追求质量管理奖项，是通向质量卓越的桥梁，超越了ISO9001的高水准。
ISO9004是质量管理体系的标准，被定义为《追求组织的持续成功：质量管理方法》。对于任何组织来说，采用ISO9004是高层管理者的战略性决策，因为它考虑了多种因素。这些因素包括但不限于组织的需求、明确的目标、产品特性、所采用的业务流程，以及组织的规模和结构。
相比之下，ISO 9004的修订则更为彻底，与旧版ISO 9004：2000关联性不大。新标准侧重于从所有者视角出发，探讨如何确保组织业务的可持续性。根据ISO 9004 CD1的描述，可持续性被视为让组织所有者持续满意的成果，所有者是创造组织价值并推动其运作的实体。
ISO9004：《质量管理体系——业绩改进指南》：该标准提供超出ISO9001要求之外的改进业绩的指南，鼓励组织追求更高的质量管理水平。 ISO19011：《质量和环境管理体系审核指南》：本标准为质量和环境管理体系的内部和外部审核提供了指南，有助于提高审核的有效性和效率。
GSP认证是GoodSupplyPractice的缩写，即产品供应规范。控制药品流通过程中可能引起质量事故的各种因素，防止质量事故的发生，是一套管理程序。在药品生产、经营和销售的全过程中，由于内外部因素的作用，随时可能出现质量问题。必须在所有这些环节采取严格措施，从根本上保证药品质量。
我国现行GSP是2000年4月30日由国家药品监督管理局发布的，自2000年7月1日起施行。我国现行GSP与前两部GSP具有一定的历史联系和传承关系，但是又具有自己鲜明的特点： 现行GSP是国家药品监督管理局发布的一部在推行上具有强制性的行政规章，是我国第一部纳入法的范畴的GSP。
完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。GSP 含义：是英文Good Supply Practice的缩写，原意为良好的商品供应规范，在我国，GSP为药品经营质量管理规范的简称。适用范围：是我们国家关于药品流通领域的一整套的围绕保证药品质量而实施的法规性管理规章和程序。
GSP是英文Good Supply Practice缩写，在中国称为《药品经营质量管理规范》。GMP，全称（GOOD MANUFACTURING PRACTICES），中文含义是“生产质量管理规范”或“良好作业规范”、“优良制造标准”。
设计阶段、采购阶段。设计阶段：质量管理应该从产品设计阶段开始，确保产品符合客户的需求和要求，并且具有良好的可制造性和可维修性。采购阶段：采购的原材料和零部件必须符合产品质量的要求，供应商也必须具有质量管理体系。
“三思三创”活动，核心是加快发展、科学发展，目标是一流的思维理念、一流的意志品质、一流的工作水平、一流的发展质量，关键词是“思”和“创”。
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
质量方针：质量方针是供方的质量宗旨和质量方向，内容包括企业的目标和顾客的期望要求；质量方针体现管理者对质量的指导思想和承诺，是企业质量行为准则，要求语言通俗，使各级人员都能理解和执行；质量方针牵动全局，必须由最高管理者主持制订和签发。 确定家具企业目标的难点是如何将顾客的期望要求转化为产品特性。
两者都认为产品质量有一个产生、形成和实现的过程，必须重视和控制过程中的质量。建立和实施质量体系是保证产品质量符合规定要求的重要管理手段，质量体系贯穿于产品质量产生、形成和实现的全过程。完善的质量体系是在考虑利益、成本和风险的基础上使质量最佳化，并对所有影响产品质量的环节和因素进行有效控制。
